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預制構件廠智能化鋼筋加工及管理預制構件廠智能化鋼筋加工及管理 隨著裝配式建筑業(yè)的疾速開展、市場需求的急劇增加、行業(yè)范圍的不時擴展，鋼筋管理成為構件廠管理的短板。關于構件廠來說，鋼筋占預制構件的造價比例很大，普通占到預制構件本錢的40%左右，是構件廠主材中的“主材”；不只如此，鋼筋的設計型號多樣，給鋼筋管理形成很大的難度。本文將從鋼筋管理的角度，對國內智能化鋼筋加工配備作一引見，并與大家一同分享北京市燕通建筑構件有限公司（以下簡稱燕通公司）智能化鋼筋半廢品加工管理的特性及優(yōu)勢。 一、智能化鋼筋加工配備概述 國內構件廠商引進智能化鋼筋加工配備包括智能鋼筋彎箍機、智能鋼筋調直機、智能鋼筋桁架機、智能鋼筋焊網機、鋼筋對焊機等，機器操作簡單易懂，一人可控制1～2臺機器，使鋼筋加工效率得到很大的進步，同時降低鋼筋的損耗率。 1. 智能鋼筋彎箍機 智能鋼筋彎箍機（如圖1所示）可將5～12毫米的盤條鋼筋原資料自動調直、彎曲及切斷，經過控制臺中長度、角度、數(shù)量等參數(shù)設置，可一次性消費出各品種型的箍筋產品，同時可正反向彎曲，便當異型箍筋的加工，產出產種類類多樣，能滿足產品規(guī)格的多樣化需求，單臺機器加工占空中積為10×3米，鋼筋加工效率高，產能達1噸/小時，同時采用圓盤式彎曲機構，防止了箍筋的碰撞，產品合格率到達100%。 2. 智能鋼筋調直機 智能鋼筋調直機（如圖2所示）可將5～12毫米的盤條鋼筋自動調直、定尺，剪切下料成各種長度，下料長度自動設定，無需人工調整，可連續(xù)消費不同規(guī)格長度的定尺鋼筋，構成連續(xù)消費，無需停機。單臺機器加工占空中積為20×3米，最大調直速度為120米/分鐘，加工效率高，消費效率比傳統(tǒng)形式進步3～5倍，并且長度誤差可控制在±1～2毫米左右；裝備6米接料架，可滿足大批量消費需求。 3. 智能鋼筋桁架機 傳統(tǒng)的桁架筋消費都由人工來完成，相對來說，單位時間內消費出的鋼筋桁架較少，當消費量大的時分，桁架筋的消費常常不能滿足實踐構件消費的需求。 智能鋼筋桁架機（如圖3所示）將放線、矯直、彎曲成型、焊接、廢品搜集、碼放等工作全部自動完成（如圖4所示），可滿足直角和普通桁架筋的加工工作，每臺機器只需1人即可操作，消費速度可達10米/分鐘，數(shù)控伺服系統(tǒng)控制，可保證桁架筋消費的精度，同時數(shù)控搜集機構自動將剪切好的桁架停止搜集及傳送，構成自動化消費，大大進步了消費效率。 消費制造過程都是嚴厲依照程序設定的值停止，不容易呈現(xiàn)誤差和殘次品�？梢罁枨蠹羟许б忾L度，消費制造過程中所產生的廢料和邊角料也相對較少，不會形成糜費，降低了鋼筋的損耗率。 4. 鋼筋切斷機、彎曲機 鋼筋切斷機、彎曲機用于直徑40毫米以下鋼筋的小批量定尺、彎曲加工。主要滿足項目12毫米以上、40毫米以下鋼筋的加工。鋼筋切斷機如圖5所示，鋼筋彎曲機如圖6所示。 5. 鋼筋對焊機 鋼筋對焊機（如圖7所示）可滿足8～14毫米封鎖箍筋的對焊，可進步鋼筋的應用率，降低鋼筋的損耗。 二、鋼筋管理難度 關于一個預制構件加工廠而言，在消費量大的前提下，鋼筋管理難度常常表如今以下四個方面： 1. 精確無誤的下料表 在拿到一個項目的圖紙后，首先要做的就是鋼筋料表的清點與核對，以及在消費過程中呈現(xiàn)的鋼筋碰撞、抵觸等現(xiàn)象，因而需求及時發(fā)現(xiàn)錯誤，并與技術人員溝通矯正，跟隨設計變卦調整鋼筋尺寸，確保一個精確無誤的鋼筋料表是鋼筋管理的根底。 2. 鋼筋合理下料 如何做到鋼筋下料合理化？這不只要保證鋼筋不少下且夠用，還要保證不耽擱消費進度，同時庫存中不剩余太多鋼筋。保證工程完畢后，沒有多余鋼筋，這是日常鋼筋下料管理需求控制的重中之重。 3.半廢品管控 鋼筋半廢品規(guī)格尺寸多樣，常常不易管控，鋼筋下料、領料經過傳統(tǒng)的簽寫領料雙方式，十分復雜，容易呈現(xiàn)錯誤。如何做到不拿錯料、準確拿料，這是我們思索的重點，因而半廢品的進出料管控也是鋼筋管理的難點之一。 4. 裁切尾料管理及合理化應用 一個工程完畢后，鋼筋短料常常剩余較多，招致鋼筋損耗率很大。這個問題與鋼筋裁切計劃、尾料存儲能否科學合理，尾料應用能否精確及時等要素息息相關。因而，鋼筋裁切計劃以及尾料應用控制也是鋼筋管理的重點之一。 三、鋼筋管了解決計劃 在燕通公司自主研發(fā)的PCIS預制構件裝配式信息管理系統(tǒng)中，鋼筋管理板塊系統(tǒng)可依據每天的消費任務，自動調出鋼筋下料任務單、鋼筋領用單，既進步了工作效率，又優(yōu)化了鋼筋的下料計劃和下料長度，并經過樹立尾料庫，完成鋼筋尾料的充沛應用，可大大降低鋼筋的損耗率，起到降本增效的目的。 燕通公司PCIS預制構件裝配式信息管理系統(tǒng)的特性和優(yōu)勢詳細表現(xiàn)在以下五個方面。 1. 完成鋼筋任務的自動生成 現(xiàn)階段鋼筋管理人員通常依據預制構件的消費任務，對應構件加工圖紙，經過計算得到當天需求加工的鋼筋規(guī)格及數(shù)量。在消費量大的狀況下，每天需求經過繁瑣的計算過程，不可防止地會呈現(xiàn)人為計算錯誤。同樣，鋼筋領料也如此，招致領料效率特別低。在這種狀況下，鋼筋管理人員迫切需求經過信息化管理系統(tǒng)，依據每天的消費任務自動生成下料表。 預制構件消費的中心根底數(shù)據是工程稱號、構件類型、設計型號、樓層號、數(shù)量、方量等等；同樣鋼筋管理要完成智能化，也需求統(tǒng)計根底數(shù)據，其中包括工程稱號、構件型號、鋼筋規(guī)格、簡圖尺寸、數(shù)量等。當接到新工程圖紙后，清點工程根底數(shù)據的同時，也需求清點每個構件型號的鋼筋數(shù)據，認真檢查圖紙，在無錯誤或糾正完錯誤的前提下，把這些根底數(shù)據匯總為固定格式，把根底數(shù)據錄入信息化管理平臺中；依據項目構件模臺的對應關系，構件消費任務一鍵排產后，鋼筋加工任務自動生成；鋼筋任務單可打印下發(fā)（如圖8、圖9所示）。 鋼筋加工車間收到一份次日總的鋼筋加工方案清單，不需計算即可直接布置自動化加工。當各消費線工人拿到一份次日的消費任務及鋼筋需求表，可于次日直接去鋼筋半廢品區(qū)簽字領用，不影響構件的正常消費。經過信息化管理，鋼筋加工防止了一些構件鋼筋的反復下料而呈現(xiàn)鋼筋半廢品過�，F(xiàn)象，同時防止了鋼筋多拿、錯拿、亂拿現(xiàn)象，做到當天用幾拿幾，構件加工區(qū)域不存留多余鋼筋，保證了預制構件加工區(qū)的潔凈整潔。在整個下料領料的過程管理中，防止呈現(xiàn)鋼筋人為糜費的現(xiàn)象。 2. 優(yōu)化下料計劃 關于鋼筋采購來講，鋼筋的采購長度越長越好，但是超越直徑10的螺紋鋼常見規(guī)格為12米或9米的定尺鋼筋。在預制鋼筋加工過程中，一種規(guī)格的鋼筋有多種下料尺寸，常規(guī)狀況下，工人經過鋼筋料單先后次第下料，可能產生的鋼筋尾料較長，形成較大的糜費。例如，某板需求兩種尺寸的鋼筋，即：①號筋為直徑14鋼筋3.7米，②號筋為直徑14鋼筋4.5米�，F(xiàn)有直徑14鋼筋長12米，假如依照料單次第下料，裁切①號筋時會產生0.9米的鋼筋短頭，裁切②號筋時會產生3米的短頭，假如合理搭配，裁切2根3.7米搭配一根4.5米的鋼筋，只產生0.1米的短頭。由此可見，關于鋼筋加工來說，假如經過細致計算，能夠得出不同的裁切計劃，不同裁切計劃所剩余的短料也不同，我們能夠經過剖析計算，得到盡可能最優(yōu)的裁切計劃。但是在計算過程中發(fā)現(xiàn)，一天的裁切計劃做起來，需求消耗很大的人力；假如經過平臺讓計算機去剖析，依據當日鋼筋加工任務單，信息化管理平臺智能剖析并生成加工計劃，即可優(yōu)化處理鋼筋下料的搭配問題。鋼筋裁切計劃見表1。 鋼筋下料的合理搭配十分重要，應用信息化管理平臺剖析當日鋼筋任務，自動優(yōu)化下料計劃，將在很大水平上降低鋼筋損耗率，降低鋼筋的本錢。 3. 優(yōu)化下料長度 施工圖中注明的鋼筋尺寸是鋼筋的外輪廓尺寸（即從鋼筋的外皮到外皮丈量的尺寸），稱為鋼筋的滿外尺寸。鋼筋制備裝置后，也是按滿外尺寸停止驗收。 提到彎鉤延伸率和彎曲調整值，大家應該都不生疏。在鋼筋發(fā)作彎曲或彎鉤的時分會產生相應的長度變化，鋼筋在加工前首先按直線下料，假如下料長度按滿外尺寸總和停止計算，則加工后鋼筋的尺寸必然大于設計請求的滿外尺寸，這是由于鋼筋在彎曲時，外皮伸長，內皮縮短而中心軸線長度不變。 鋼筋下料時，下料長度不能只是簡單地、依據設計圖紙標注的尺寸停止下料，必需思索彎鉤、彎曲等要素，再依據圖中尺寸計算下料長度，相應的延長值可在相關標準中查詢。上面提到的鋼筋任務單自動生成，假如沒有思索加工過程鋼筋長度的變化去計算實踐下料的長度，則無法精準下料。那么，如何經過計算機去完成這項工作？ 以常見的彎鉤鋼筋為例，圖10為長2080毫米的雙鉤鋼筋，假如經過信息化管理平臺計算，則自動生成鋼筋簡圖及鋼筋下料長度，同時計算鋼筋重量（見表2）。依據實踐狀況，編排一套適用的鋼筋簡圖轉碼規(guī)則，經過信息化管理平臺去完成。 可見，再復雜的工作，只需編排一套規(guī)則，讓計算機去完成，都將變得十分簡單。最終下料長度的自動生成，再一次進步了工作效率，進步了鋼筋下料的準確度和運用效率。 4. 鋼筋半廢品庫管理 鋼筋半廢品分為三類，即棒材加工任務、線材加工任務、桁架筋加工任務。鋼筋庫管員依據當天任務單，布置鋼筋加工，并及時在管理平臺中依照尺寸品種及數(shù)量上傳加工完成狀況，完成鋼筋半廢品的入庫統(tǒng)計。 各消費線依據當日的鋼筋需求表，生成鋼筋領用單（見表3），持鋼筋領用單到鋼筋半廢品區(qū)簽字領用。鋼筋庫管員將領用過的出庫單停止掃碼出庫確認，即完成鋼筋半廢品出庫操作，同時可實時查看半廢品鋼筋庫存數(shù)量。鋼筋半廢品庫管理系統(tǒng)，可有效地對鋼筋出入庫停止管控，完成半廢品庫愈加精準的統(tǒng)計清點和統(tǒng)計剖析。 5. 尾料庫管理 鋼筋尾料是指在鋼筋切斷過程中的剩余鋼筋，普通分為兩類：一類無運用價值，另一類可運用。為了完成鋼筋下料的科學化管理，我們樹立尾料庫，經過庫房庫位、規(guī)格、長度區(qū)間、報廢區(qū)間的設定（見表4），每一種規(guī)格、長度的短料都有各自的歸宿。在下料戰(zhàn)略中，將尾料放入規(guī)則好的庫位，掃碼入庫，完成鋼筋尾料的入庫統(tǒng)計；在裁切戰(zhàn)略中，會優(yōu)先匹配尾料庫中的鋼筋料，將尾料庫庫存及時消化運用。我們只需求依照指示，去相應的尾料庫拿料，并掃碼出庫，完成尾料的出庫統(tǒng)計，出入庫頁面如圖11所示。不常用的尾料可長期貯存，作為尾料庫房的存貨待用。 本文由重慶混凝土預制構件采集 |
