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混凝土路面常見的幾種質(zhì)量缺陷預(yù)制構(gòu)件淺談混凝土路面常見的幾種質(zhì)量缺陷 （一）混凝土路面裂痕、斷板 （1）塑性收縮裂痕 路面塑性收縮裂痕普通發(fā)作在混凝土凝結(jié)過程中，由于蒸發(fā)速率大于混凝土泌水速率形成混凝土外表產(chǎn)生收縮而構(gòu)成裂痕。塑性收縮裂痕的形態(tài)普通不規(guī)則，既有外表細(xì)小的淺裂痕也有深裂痕和貫串裂痕�；炷镣獗硭终舭l(fā)速率與溫度、濕度微風(fēng)速有關(guān)（如下圖）。 從施工氣溫開端，向上交相對濕度線，再折向右挪動交混凝土溫度線，再向下挪動交風(fēng)速線，最后折向左挪動即可得大致的蒸發(fā)速度。當(dāng)蒸發(fā)速度大于1kg/(m2·h)時，就應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生收縮。 預(yù)防塑性收縮開裂的重要手腕就是減少混凝土外表水分的蒸發(fā)速度，如施工前，路基灑水潮濕，避免路基吸收混凝土水分；避開溫度高，風(fēng)速大的條件下防止施工；依據(jù)現(xiàn)場狀況，收面工序恰當(dāng)提早，初凝前完成抹壓工作，恰當(dāng)增加抹壓次數(shù)，充沛補償混凝土失水形成的微裂痕，初凝前完成收光工作，停止二到三遍收光；及時用濕土工布掩蓋，以補充水分養(yǎng)護。 （2）斷板 構(gòu)造應(yīng)力是構(gòu)成斷板的主要緣由，內(nèi)部拉應(yīng)力超越混凝土抗拉強度就會產(chǎn)生斷板。施工過程中招致內(nèi)部拉應(yīng)力過大的緣由有：路基不平均沉降及基層失穩(wěn)、溫度應(yīng)力作用、混凝土收縮應(yīng)力等。 1.關(guān)于施工道路根底為橋涵和結(jié)構(gòu)物左近、濕軟路基，填挖接壤處等地質(zhì)變化明顯路段的路基必需停止碾壓和攤鋪，滿足設(shè)計壓實度戰(zhàn)爭整度請求。 2.高溫時節(jié)施工時，混凝土路面初凝后，必需加蓋土工布起保溫保濕的作用，不能用冷水直接停止養(yǎng)護，避免混凝土路面和混凝土內(nèi)部溫差過大。 3.施工過程中，控制好切縫時間，保證混凝土內(nèi)部的拉應(yīng)力釋放在切縫端�；炷辆哂幸欢◤姸葧r，及時切縫，普通以不蹦出石子為準(zhǔn)。 （二）混凝土起灰（混凝土外表粉化） 混凝土路面施工不當(dāng)易呈現(xiàn)外表起灰現(xiàn)象，嚴(yán)重毀壞混凝土耐磨性、抗?jié)B性、美觀性與耐久性等。 （1）現(xiàn)象 路面硬化后，外表泛白，粉化嚴(yán)重，嚴(yán)重時外表浮漿層沒有凝結(jié)，無強度，隨著路面投入運用逐步起砂、漏石。 （2）產(chǎn)生起灰的緣由 1.混凝土泌水形成混凝土表層水灰比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物間搭接不致密，混凝土外表強度偏低。 2.混凝土用水量過大或減水劑摻加過量，形成混凝土泌水； 3.砂細(xì)砂模數(shù)偏大，級配差，顆粒較粗；混凝土中其他摻合料顆粒太粗；水泥凝結(jié)時間長，細(xì)渡過高、比面積過小，顆粒級配不合理，水泥中混合材特別是輕質(zhì)混合材摻量過多。這些都會使混凝土泌水量增加從而加大混凝土外表水灰比�！ � 4.振搗過度使骨料下沉，漿體在外表泌水或浮漿過多�！ � 5.混凝土外表硬化前即灑水收面，或受雨水沖刷形成漿體流失�！ � 6.保濕養(yǎng)護不當(dāng)，混凝土外表水分流失過快使水泥得不到充沛的水化而產(chǎn)生不了足夠的外表強度�！� （3）預(yù)防措施 1.進(jìn)步漿體密實度，降低水灰比與選擇適宜砂石，嚴(yán)厲控制砂石含泥量； 2.振搗適度，防止過振，經(jīng)過抹面增加外表密實度； 3.依據(jù)天氣狀況，控制灑水養(yǎng)護的灑水量和灑水遍數(shù)； 4.減少礦物摻合料摻量，進(jìn)步混凝土強度， 5.嚴(yán)禁私自加水，采用低坍落度，控制混凝土泌水。 （三）混凝土起皮 （1）現(xiàn)象 某工地反響混凝土路面呈現(xiàn)起皮現(xiàn)象，現(xiàn)場查看路面存在浮漿層，經(jīng)過振搗混凝土分層、泌水招致混凝土外表一層與基底層分層，從而產(chǎn)生起皮。 （2）構(gòu)成緣由 1.水灰比過大，表層強度偏低； 2.運用受潮、結(jié)塊水泥，混凝土強度降低； 3.骨料含泥量過大，粘結(jié)強度降低，級配較差，拌合物保水性差，易泌水； 4.路基有積水，澆筑時私自加水調(diào)整坍落度，振搗時部分過振形成離析或泌水，惹起部分起皮； 5.收面過程中，灑水收面； 6.冬期施工，混凝土表層受凍； 7.養(yǎng)護缺乏。 （3）預(yù)防措施 1.混凝土配合比設(shè)計合理，拌合物保水性、粘聚性良好； 2.原資料質(zhì)量合格； 3.滿足施工條件下，盡量降低坍落度，減少泌水； 4.路面根底灑水潮濕，但不得有積水； 5.振搗時，做到不漏振不過振，抹面應(yīng)及時； 6.及時采用保濕養(yǎng)護。 本文由預(yù)制構(gòu)件采集 |
