主要銷售：鋼筋混泥土排水管、水泥管、頂管、承插管、路沿石、煙道、透水磚等。

2.1.1 構(gòu)件：預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件，均應(yīng)有出廠合格證。構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)、類型、預(yù)埋件方位及數(shù)量、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)契合規(guī)劃要求及《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量查驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321—90）的規(guī)則。

2.1.2 鋼筋與型鋼：標(biāo)準(zhǔn)、形狀應(yīng)契合圖紙要求，并應(yīng)有鋼材出廠合格證。

2.1.3 水泥：宜選用425號、525號的一般硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜選用525號膨脹水泥或不低于525號的一般硅酸鹽水泥。不宜選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

2.1.4 石子：粒徑5～32mm。，含泥量不大于2%。

2.1.5 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.6 電焊條：有必要按規(guī)劃要求及焊接現(xiàn)程的有關(guān)規(guī)則選用。包裝整齊，不銹不潮，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和運(yùn)用說明。

2.1.7 模板：按結(jié)構(gòu)要求及所需標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。

2.1.8 首要機(jī)具：吊裝機(jī)械、電焊機(jī)及配套設(shè)備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校對器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔(dān)、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 了解圖紙：對規(guī)劃圖紙，尤其是結(jié)構(gòu)施工圖、構(gòu)件加工圖、節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)大樣圖，有關(guān)的圖集，應(yīng)進(jìn)行全面了解及了解。仔細(xì)把握構(gòu)件的類型、數(shù)量、重量、節(jié)點(diǎn)做法、施工操作要點(diǎn)、安全出產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)有關(guān)規(guī)則和各部件之間的彼此關(guān)系等。

2.2.2 編制吊裝計(jì)劃：根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特色和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)踐條件，仔細(xì)編制結(jié)構(gòu)吊裝計(jì)劃。并對施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。

2.2.3 首要構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單，核查出場構(gòu)件的類型、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋鐵件、預(yù)留插筋方位、數(shù)量等是否契合規(guī)劃圖紙，有否構(gòu)件出廠合格證。

2.2.4 彈線：將預(yù)埋件及顯露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理潔凈。在構(gòu)件上彈好軸線（中線），即裝置定位線，注明方向、軸線號及標(biāo)高線。柱子應(yīng)三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標(biāo)注±0.00mm水平線。彈好預(yù)埋件十字中心線。梁的兩頭彈好軸線，利用軸線操控裝置定位。

2.2.5 操控樓層裝置標(biāo)高：構(gòu)件銜接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工結(jié)束，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標(biāo)高操控線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預(yù)埋和找平定位鋼板并校準(zhǔn)其標(biāo)高。樓層柱網(wǎng)格軸線如明晰、精確。

2.2.6 調(diào)整疊合梁上部的顯露鋼筋，兩頭的焊接主筋要調(diào)直埋順，按規(guī)劃要求查看銜接部位主筋的長度、方位。在不影響正常裝置的狀況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預(yù)埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但有必要確保其標(biāo)高、方位精確。

2.2.7 按照施工組織規(guī)劃選定的吊裝機(jī)械出場，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)判定契合安全出產(chǎn)規(guī)程，準(zhǔn)備好吊裝用具，方可投入吊裝。

2.2.8 搭設(shè)腳手架、安全防護(hù)架：按照施工組織規(guī)劃的規(guī)則，在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護(hù)設(shè)備。并經(jīng)有關(guān)人員查看、查驗(yàn)、判定，契合安全出產(chǎn)規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護(hù)及安全辦法，不得進(jìn)行作業(yè)。

2.2.9 將本樓層需用的梁、柱、板等構(gòu)件按平面方位就近平放。為防止柱子在翻轉(zhuǎn)起吊時(shí)，小柱頭起吊觸地發(fā)生裂紋或彎折主筋，可選用安全支腿，或在柱端主筋處加設(shè)墊木，防止主筋因起吊曲折變形。

2.2.10 焊工應(yīng)有操作證及代號，正式施焊前須進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)以調(diào)整焊接參數(shù)，提供模擬焊件，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格者，方準(zhǔn)操作。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

柱吊裝 (校對→定位→焊接)

→

梁吊裝 (校對→主筋焊接)

→

梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處理

→

剪力墻施工

→

板裝置

3.2 柱子吊裝：

3.2.1 接結(jié)構(gòu)吊裝計(jì)劃規(guī)則的次序進(jìn)行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進(jìn)，逐層分段流水作業(yè)，每個(gè)樓層從一端開端，以減少重復(fù)作業(yè)，當(dāng)一道橫軸線上的柱子吊裝完結(jié)后，再吊下一道橫軸線上的柱子。

3.2.2 收拾柱子裝置部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預(yù)埋鋼板的粘結(jié)物鏟除潔凈，查看柱子軸線，定位板的方位、標(biāo)高和錨固是否契合規(guī)劃要求。

3.2.3 對預(yù)吊柱子伸出的上下主筋進(jìn)行查看，按規(guī)劃長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，確保同基層柱子鋼筋搭接時(shí)貼靠緊密，便于施焊。

3.2.4 柱子起吊：柱子吊點(diǎn)方位與吊點(diǎn)數(shù)量由柱子長度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點(diǎn)選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機(jī)械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩應(yīng)處于吊點(diǎn)的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時(shí)查看自動(dòng)卡環(huán)的牢靠狀況，防止自行脫扣，為操控起吊就位時(shí)不來回?cái)[動(dòng)，在柱子下部掛好溜繩，查看各部銜接狀況，無誤后方可起吊。

3.2.5 柱子就位：當(dāng)柱子吊起距地500mm時(shí)稍停，去掉保護(hù)柱子主筋的墊木及支腿，收拾柱頭泥污，然后經(jīng)信號員指揮，將柱子吊運(yùn)到樓層就位。就位時(shí)，緩慢降落到裝置方位的正上方，停住，核對柱子的編號，調(diào)整方位，由兩人操控，使定位小柱頭全方位符合無誤，方可落到裝置方位上。柱子對號核對剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座結(jié)束，隨之在四邊掛好花籃螺栓，斜拉繩，加設(shè)臨時(shí)支撐固定，確保安全。

3.2.6 校對及定位：

3.2.6.1 柱子筆直度校對：用吊線板，并在彼此筆直的兩個(gè)方向上架設(shè)經(jīng)緯儀，使往身立面軸線與裝置方位上的柱網(wǎng)格軸線對準(zhǔn)，上下筆直。校對軸線時(shí)先找好兩個(gè)面上的軸線，然后再對準(zhǔn)第三個(gè)面上的軸線，最終使柱子三個(gè)面上的軸線或中線對準(zhǔn)定位軸線。已經(jīng)就位好的柱子，要仔細(xì)用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線方位及筆直度，承認(rèn)不超出差錯(cuò)，方可進(jìn)行柱頭定位鋼板的焊接。

3.2.6.2 內(nèi)柱（中柱）裝置校對及定位：以柱子大面中心線為準(zhǔn)，就位今后四面支撐。用兩臺經(jīng)緯儀分別支在相鄰的兩個(gè)柱面軸線上，對準(zhǔn)柱身軸線，校對筆直差錯(cuò)。調(diào)查校對柱身軸線時(shí)，要由下到上全高貫穿。當(dāng)兩臺經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向均校對好今后，再查看另外兩個(gè)面上的軸線，四面支撐結(jié)實(shí)，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進(jìn)行二次校對。

3.2.6.3 邊柱、角柱裝置、校對及定位：邊、角柱裝置只能在2～3個(gè)面上支預(yù)方木，從樓層內(nèi)拉緊花籃校對器進(jìn)行校對。裝置角柱時(shí)除校對后三面定位軸線，還要對第四個(gè)面上的軸線進(jìn)行查看，確保上基層柱子在節(jié)點(diǎn)處不發(fā)生歪扭、錯(cuò)位與偏移。

3.2.7 脫勾之前有必要將主筋及柱頭定位，點(diǎn)焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓互相合作不協(xié)調(diào)，形成柱子翻倒。

3.2.8 調(diào)整主筋、焊接：對在吊裝進(jìn)程中被磕碰的鋼筋，在焊接前要將主筋調(diào)直、理順，使上下主筋方位正確，互相靠緊，便于施焊。當(dāng)選用幫條焊時(shí)，應(yīng)當(dāng)用與主筋級別相同的鋼筋；當(dāng)選用搭接焊時(shí)，應(yīng)滿意搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時(shí)要求用兩臺電焊機(jī)，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。選用斷續(xù)焊，防止熱影響導(dǎo)致應(yīng)力不均，發(fā)生過大的變形，防止燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項(xiàng)四面圍焊。焊接結(jié)束進(jìn)行自檢。質(zhì)量契合焊接規(guī)程規(guī)則，填寫施工記載，注明焊工代號。柱子主筋焊完今后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時(shí)要復(fù)查糾偏：用經(jīng)緯儀和線墜復(fù)查柱子的筆直度，操控在答應(yīng)差錯(cuò)規(guī)模以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超差錯(cuò)，可用倒鏈進(jìn)行校對，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。

3.3 梁吊裝：

3.3.1 起吊就位：按施工計(jì)劃規(guī)則的裝置次序，將有關(guān)類型、標(biāo)準(zhǔn)的梁配套堆積，彈好兩頭的軸線（或中線），調(diào)直理順兩頭伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內(nèi)，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。

3.3.1.1 起吊：按照圖紙上的規(guī)則或施工計(jì)劃中所確認(rèn)的吊點(diǎn)方位，進(jìn)行掛鉤和鎖繩。留意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如運(yùn)用吊環(huán)起吊，有必要一起拴好穩(wěn)妥繩。當(dāng)選用兜底吊運(yùn)時(shí)，有必要用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后慢慢提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時(shí)中止上升，仔細(xì)查看吊具的結(jié)實(shí)，拴掛安全牢靠，方可吊運(yùn)就位。吊運(yùn)單側(cè)或局部帶挑邊的梁，要仔細(xì)考慮其重心方位，防止偏疼，防止傾斜。吊點(diǎn)應(yīng)盡量接近吊環(huán)或梁端頭部位。

3.3.1.2 就位：吊裝前再次查看柱頭支點(diǎn)鋼墊的標(biāo)高、方位是否契合裝置要求，就位時(shí)找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的彼此關(guān)系，以便使梁正確就位。梁的兩頭使用支柱頂牢。

3.3.2 梁校對及主筋焊接：就位支項(xiàng)穩(wěn)固今后，對梁的標(biāo)高、支點(diǎn)方位進(jìn)行校對。收拾梁頭鋼筋與相對應(yīng)的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了操控梁的位移，應(yīng)使梁兩頭中心線的底點(diǎn)與柱子頂端的定位線對準(zhǔn)，假如差錯(cuò)不大，可用撬棍細(xì)微撥動(dòng)使之對準(zhǔn)；當(dāng)差錯(cuò)較大時(shí)，不許用撬根生撥硬撬，否則會(huì)影響柱子筆直度的改變。應(yīng)將梁從頭吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準(zhǔn)軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準(zhǔn)柱頂軸線。梁身筆直差錯(cuò)的校對是從兩頭用線墜吊正，互報(bào)差錯(cuò)數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴(yán)實(shí)，直至兩頭的筆直差錯(cuò)均操控在答應(yīng)規(guī)模之內(nèi)，留意在整個(gè)校對進(jìn)程中，有必要一起用經(jīng)緯儀調(diào)查柱子的筆直有無改變。如因梁裝置使柱子的筆直差錯(cuò)超出答應(yīng)值，有必要從頭進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)梁的標(biāo)高及支點(diǎn)方位校對適合，支頂結(jié)實(shí)，即可焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)契合要求。

3.4 梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處理：

3.4.1 梁、柱核心區(qū)的做法要契合規(guī)劃圖紙及建筑物抗震結(jié)構(gòu)圖集要求。箍筋選用預(yù)制焊接封閉箍，整個(gè)加密區(qū)的箍筋距離、直徑、數(shù)量、135°彎鉤、平直部分長度等，均應(yīng)滿意規(guī)劃要求及施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。在疊合梁的上鐵部位應(yīng)設(shè)置1φ12焊接封閉定位箍，用來操控柱子主筋上下接頭的正確方位。

3.4.2 邊、角、封頂柱的節(jié)點(diǎn)：梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，有必要滿意規(guī)劃圖紙和抗震標(biāo)準(zhǔn)的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預(yù)埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應(yīng)對角設(shè)置焊牢。

3.4.3 節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)步10MPa。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比操控在0.3，其強(qiáng)度比往身混凝土強(qiáng)度進(jìn)步10MPa。捻縫前先將接縫收拾潔凈；用麻繩、麻袋蓄水充沛濕潤；兩旁邊面用模板擋住。兩人一起對稱用偏口鏨子操作，隨填隨捻實(shí)。施工完應(yīng)養(yǎng)護(hù)7d，防止呈現(xiàn)收縮裂縫。在上層結(jié)構(gòu)裝置前，應(yīng)將柱子接頭部位施工結(jié)束。

節(jié)點(diǎn)區(qū)也可澆筑摻UEA的補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級也應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)步10MPa，其合作比和澆筑辦法應(yīng)征得規(guī)劃部分贊同。

3.5 板裝置（樓板或屋面板）：可選用硬架支模或直接就位辦法。

3.5.1 劃板方位線：在梁旁邊面按規(guī)劃圖紙劃出板及板縫方位線，標(biāo)出板的類型。

3.5.2 板就位：將梁或墻上皮收拾潔凈，查看標(biāo)高，復(fù)查軸線。將所需板吊裝就位。有關(guān)板裝置內(nèi)容詳見預(yù)應(yīng)力圓孔板裝置工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3.6 剪力墻施工：應(yīng)在本樓層的梁、柱、板悉數(shù)裝置完結(jié)之后，隨之在空腹梁內(nèi)交叉豎向鋼筋，并將水平筋與柱內(nèi)預(yù)埋插鐵（鋼板）焊牢。接頭方位應(yīng)契合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。按施工組織規(guī)劃要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 確保項(xiàng)目：

4.1.1 吊裝時(shí)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度、基層結(jié)構(gòu)承受內(nèi)力的接頭（接縫）混凝土或砂漿的強(qiáng)度，有必要契合規(guī)劃要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。查看構(gòu)件出廠合格證和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的實(shí)驗(yàn)陳述。

4.1.2 構(gòu)件的類型、方位、支點(diǎn)錨固有必要契合規(guī)劃要求，且無變形損壞現(xiàn)象。調(diào)查或尺量查看和查看吊裝記載。

4.1.3 構(gòu)件接頭（接縫）的混凝土（砂漿）有必要計(jì)量精確，澆搗密實(shí)，仔細(xì)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度有必要達(dá)到規(guī)劃要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。調(diào)查查看和查看標(biāo)養(yǎng)28d試塊實(shí)驗(yàn)陳述及施工記載。

4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 梁、柱、板就位錨固：軸線方位、標(biāo)高、坐漿及節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)作法、板端堵孔、板端錨固、板縫寬度，應(yīng)契合規(guī)劃要求。

4.2.2 構(gòu)件接頭焊接做法，應(yīng)契合規(guī)劃要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。構(gòu)件主筋及銜接鋼板的焊接焊縫長度、寬度、厚度，均應(yīng)契合規(guī)劃要求及施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。焊縫外表平坦，焊波均勻，無凹陷、焊瘤和燒傷，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物收拾潔凈。

4.3 答應(yīng)差錯(cuò)項(xiàng)目，見表4-39。

5 制品保護(hù)

5.1 樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫穿、明晰，裝置節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯符號，不得恣意涂改、更改和污染。

5.2 裝置梁、柱的定位埋件要確保標(biāo)高精確，不得恣意撬動(dòng)、碰擊和移位。

預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件裝置答應(yīng)差錯(cuò)及查驗(yàn)辦法表4-39

項(xiàng)次

項(xiàng) 目

答應(yīng)差錯(cuò) (mm)

檢查方法

柱中心線對定位軸線方位偏移

尺量查看

柱上下接口中心線方位偏移

尺量查看

≤5m柱

柱

筆直度

>5m柱

用經(jīng)緯儀或吊線和尺量查看

>10m多節(jié)柱

1‰柱高且<20

≤5m

+0，-5

用水準(zhǔn)儀或尺量查看

>5m

+0，-8

軸線位移差錯(cuò)

尺量查看

層高

±0

用水準(zhǔn)儀或尺量查看

板擱置長度

±10

尺量查看

抹灰

靠尺和塞尺查看

不抹灰

中心線對定位軸線位線

尺量查看

梁

梁外表標(biāo)高

+0，-5

用水準(zhǔn)儀或吊線和尺量查看

筆直差錯(cuò)

用吊線和尺量查看

樓梯

水平位移、偏移

尺量查看

陽臺

標(biāo) 高

±5

用水準(zhǔn)儀、尺量查看

5.3 節(jié)點(diǎn)處的主筋不得傾斜、曲折，收拾鐵銹及污穢的進(jìn)程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土之前用φ12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋方位。節(jié)點(diǎn)加密區(qū)箍筋選用焊接封閉式，其距離契合規(guī)劃及抗震圖集的規(guī)則，綁扎結(jié)實(shí)。

5.4 已裝置完的梁、柱、板不得恣意將支撐及拉桿撤消，需待焊接主筋悉數(shù)冷卻后方可拆掉校對設(shè)備。在裝置梁時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)查柱子的筆直度改變，發(fā)生偏移應(yīng)及時(shí)阻止或糾正。

5.5 構(gòu)件在運(yùn)送和堆積時(shí)，墊木的支墊方位應(yīng)契合規(guī)則，一般應(yīng)接近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，形成構(gòu)件損壞。堆積場地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，不得積水。底層使用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛堆積應(yīng)按施工組織規(guī)劃規(guī)則的高度堆積整齊。

5.6 裝置各種管線時(shí)，不得恣意剔鑿構(gòu)件。施工中不得恣意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞制品。

6 應(yīng)留意的質(zhì)量問題

6.1 構(gòu)件缺點(diǎn)：構(gòu)件類型、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用過錯(cuò)。構(gòu)件出廠尚未達(dá)到規(guī)則的強(qiáng)度，形成開裂或損壞。在運(yùn)送與裝置前，查看構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度。選用正確的裝卸及運(yùn)送辦法。破損或缺點(diǎn)構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部分判定，不得運(yùn)用。

6.2 構(gòu)件位移差錯(cuò)：裝置前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明類型和運(yùn)用部位，復(fù)核放線尺寸后進(jìn)行裝置，防止放線差錯(cuò)形成構(gòu)件偏移。不同氣候改變調(diào)整量具差錯(cuò)。操作時(shí)仔細(xì)負(fù)責(zé)，細(xì)心校對。使構(gòu)件方位、標(biāo)高、筆直度契合要求。

6.3 上層與基層軸線不對應(yīng)，呈現(xiàn)錯(cuò)臺，影響構(gòu)件裝置：施工放線時(shí)，上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。確保上、基層之間軸線完全符合。

6.4 節(jié)點(diǎn)混凝土澆搗不密實(shí)：節(jié)點(diǎn)模板不嚴(yán)跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處模板縫堵嚴(yán)。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時(shí)應(yīng)仔細(xì)振搗�；炷烈休^好的和易性、適合的坍落度。模板要留清掃口，仔細(xì)收拾，防止夾渣。

6.5 主筋位移：節(jié)點(diǎn)部位基層柱子主筋位移，給搭接焊形成困難。發(fā)生原因是構(gòu)件出產(chǎn)時(shí)未采取辦法操控主筋方位；構(gòu)件運(yùn)送和吊裝進(jìn)程中形成主筋變形。所以出產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取辦法，確保梁柱主筋方位正確，吊裝時(shí)防止磕碰，裝置前理順。

6.6 核心區(qū)結(jié)構(gòu)不契合要求：由于核心區(qū)鋼筋較多，所以施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)看圖，按節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)要求施工。鋼筋的銜接方位精確，彼此搭接靠緊，便于施焊。箍筋數(shù)量應(yīng)契合圖紙要求。

6.7 樓層超高：首要是吊裝進(jìn)程中對標(biāo)高操控不嚴(yán)，抬高了裝置標(biāo)高。應(yīng)從首層開端，引測柱基上皮實(shí)踐相對標(biāo)高，找準(zhǔn)柱底找平層的標(biāo)高。裝置樓層柱子時(shí)，要調(diào)整定位鋼板的標(biāo)高來操控樓層的標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)定位鋼板使用水準(zhǔn)儀找平，根據(jù)柱子的實(shí)踐狀況，逐根定出柱子定位鋼板的負(fù)差錯(cuò)。負(fù)差錯(cuò)值以3～5mm為宜，可用鋼墊板調(diào)整。

6.8 柱身傾斜：發(fā)生原因是施焊辦法不良。改進(jìn)辦法是梁、柱接頭有兩個(gè)或兩個(gè)以上的施焊點(diǎn)，應(yīng)選用輸流施焊辦法。施焊進(jìn)程中不答應(yīng)猛撬鋼筋，主筋焊接進(jìn)程頂用經(jīng)緯儀調(diào)查柱筆直差錯(cuò)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

6.9 柱子位移：就位時(shí)只按照小柱頭上的十字線就位，而不對照柱身大面上的軸線；主筋焊接時(shí)，熱變形影響發(fā)生歪曲，導(dǎo)致柱子位移。

6.10 柱子筆直超偏，柱身不直：裝置時(shí)，應(yīng)在相鄰的兩個(gè)面用線墜進(jìn)行筆直度校對。小柱頭上的銜接鋼板點(diǎn)焊今后，再用柱子校對器進(jìn)行二次糾偏。主筋選用對稱、等速、間歇施焊。合理安排焊接次序，從結(jié)構(gòu)的整體上應(yīng)選用梅花點(diǎn)錯(cuò)開施焊辦法，防止因施焊進(jìn)程應(yīng)力不均的影響，防止結(jié)構(gòu)發(fā)生不同程度的變形。

6.11 焊接質(zhì)量不契合要求，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程。

7 質(zhì)量記載

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的質(zhì)量記載

7.1 構(gòu)件出廠合格證。

7.2 型鋼出廠合格證。

7.3 鋼筋出廠合格證及機(jī)械性能復(fù)試陳述。

7.4 焊條出廠合格證。

7.5 焊工上崗證。

7.6 焊接實(shí)驗(yàn)陳述。

7.7 水泥出廠合格證及復(fù)試陳述。

7.8 砂、石實(shí)驗(yàn)陳述。

7.9 結(jié)構(gòu)吊裝記載（預(yù)檢記載）。