重慶水泥制品淺析處理預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量問題的應(yīng)對辦法

制造階段

　　預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量好壞決議了工程結(jié)構(gòu)的全體安全功能。在預(yù)制構(gòu)件的制造預(yù)備階段，為確保構(gòu)件的質(zhì)量和外形尺度符合要求，需對構(gòu)件生產(chǎn)使用的鋼筋、水泥、砂、石等材料進行查驗。生產(chǎn)使用的模具應(yīng)具有滿足的強度、剛度、全體穩(wěn)定性和精度。模具的裝置與固定要求平直、嚴(yán)密、不歪斜、尺度準(zhǔn)確。

　　在預(yù)制構(gòu)件的加工過程中，鋼筋骨架的尺度應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確，綁扎好的鋼筋籠按標(biāo)準(zhǔn)要求吊裝人模，并在混凝土澆筑前對鋼筋、預(yù)埋件等的方位進行糾正。鋼筋的混凝土保護層需采用專用的塑料墊塊或墊圈，以確保尺度準(zhǔn)確。預(yù)制墻板內(nèi)的銜接件、預(yù)留孔洞要求在預(yù)制構(gòu)件中準(zhǔn)確定位。預(yù)制構(gòu)件澆筑及養(yǎng)護的質(zhì)量操控要求與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)大致相同。部分板類預(yù)制構(gòu)件截面尺度較小，應(yīng)挑選小型振搗棒輔助振搗、加密振搗點，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時刻。構(gòu)件成型后，需對其外觀質(zhì)量和尺度進行查驗，對有缺點的構(gòu)件要及時進行處理，經(jīng)過操控構(gòu)件的外觀質(zhì)量確保構(gòu)件的使用功能。常見的外觀缺點有外伸鋼筋松動、外形缺點、露筋等。尺度偏差查驗側(cè)重查驗構(gòu)件長、寬、高及主筋保護層厚度等。

2.2 規(guī)劃階段

2.2.1 操控預(yù)制構(gòu)件跨度

　　為處理預(yù)制板在吊裝過程中經(jīng)常因跨度過大而開裂的問題，建議規(guī)劃單位盡量將預(yù)制板跨度操控在板的撓度范圍內(nèi)，以減少現(xiàn)場吊裝過程中損壞。

2.2.2 防水辦法

　　“導(dǎo)水優(yōu)于堵水、排水優(yōu)于防水”，為此，規(guī)劃時可以將墻板接縫規(guī)劃成內(nèi)高外低的企口狀，結(jié)合必定的減壓空腔設(shè)置防止水流經(jīng)過毛細(xì)孔進入室內(nèi)。下部設(shè)置墊片，處理構(gòu)件找平問題。預(yù)制外掛板裝置好后，在外墻板內(nèi)側(cè)經(jīng)過橫向銜接片進行板與板的銜接，再裝置內(nèi)側(cè)斜撐，確保預(yù)制外掛板的筆直度。為了防止水流經(jīng)過拼裝接縫流出，在板與板之間粘貼防水膠帶。為處理結(jié)構(gòu)施工中外墻門窗框常見的滲漏問題，構(gòu)件在工廠加工時，將窗框放人構(gòu)件內(nèi)一次性澆筑。

2.3 施工階段

2.3.1 構(gòu)件吊裝定位

　　預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)依據(jù)預(yù)制構(gòu)件的單件質(zhì)量、形狀、裝置高度、吊裝現(xiàn)場條件來確定機械型號與配套吊具。預(yù)制構(gòu)件吊裝，可采用起吊一就位一初步校正的作業(yè)次序，實施先粗豪、后精調(diào)辦法。在預(yù)制墻板吊裝后，要對預(yù)制構(gòu)件的水平、進出、筆直度等進行調(diào)理，以確保構(gòu)件拼裝后的立面平整度。

　　待墻板吊裝就位后，依據(jù)預(yù)先放好的樓層操控線，首要確定好墻體在室內(nèi)外的方位及筆直度，其次將左右兩邊的墻柱鋼筋上與預(yù)制構(gòu)件上彈出的標(biāo)高線對準(zhǔn)，調(diào)理標(biāo)高調(diào)整卡件，使其在同一高度。在預(yù)制墻體的側(cè)移方向上，用撬棒在偏出方向一側(cè)頂推墻體，并依據(jù)樓層上和構(gòu)件上彈好的側(cè)向定位線，確定構(gòu)件在旁邊面方向的方位。墻體的上下口根本調(diào)整完畢后，利用斜撐桿進行微調(diào)

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