廢陶瓷質燒結型透水磚的研制結果與討論

廢陶瓷的選用

廢棄陶瓷顆粒作為磚體骨料，采用1150℃以上高溫燒結而成，本身強度高；又該透水磚經1180~1200℃高溫燒成，二度燒成時不熔融，是一種優(yōu)質的骨料，燒成的透水磚強度高。

高溫粘結劑的作用

高溫粘結劑即陶瓷常規(guī)的透明基釉，需在透水磚的燒成溫度下充分熔融。該透明基釉均勻包裹透水磚廢陶瓷骨架顆粒料表面，在高溫作用下呈玻璃相，在廢陶瓷顆粒表面形成了共熔體，這使得磚體中各廢陶瓷骨架顆粒相互牢固粘結，賦予了透水磚體更高的強度。且該玻璃相僅在廢陶瓷的顆粒表面形成，不充滿磚體骨架顆粒孔間的空隙，確保了磚體的氣孔率，同時在磚體內部孔隙周壁形成的玻璃相，又顯著降低了水在磚體內滲入與滲出時的流動阻力，提高了透水磚的透水性。

合適的骨架料顆粒級配

透水磚采用了底層與面層骨架料分別布料再壓制的成型工藝，在僅占不足磚體總厚度五分之一的面層骨架料中加入適量陶瓷色料，既豐富了透水磚的色彩變化又降低了生產成本。面層骨架料選用較細級配的廢陶瓷顆粒體，使得透水磚面層顆粒間的孔徑整體小于底層顆粒間的孔徑，在透水磚的鋪設及使用過程中，該面層骨架料結構對積聚在磚體表面的大顆粒雜質產生過濾作用，避免較多大顆粒雜質滲入磚體內部，造成顆粒間孔隙的堵塞而影響透水性能；透水磚面層材料的“細顆�；�”處理，使得人們在磚面行走更舒適，同時磚體面層顆粒保持的適度粗糙度又保障了防滑效果。

磚體增強劑的使用

廢陶瓷骨架顆粒料與高溫粘結劑的混合比例為85：15，透水磚的干壓坯料幾乎無塑性。為保證磚坯在壓制及輸送過程中不知損壞，在坯料混合的同時加入2%的有機粘結劑CMC及8%的水并充分攪拌，再在密閉的儲存空間內陳腐24h以上，壓制的磚坯在60~80℃的環(huán)境溫度下干燥48h，磚坯從有機粘結劑的充分櫻花中得到了足夠的強度。

成型壓力的保障

透水磚不但要求透水性好而且要求強度高，磚體厚度一般需在50~60mm。透水磚坯料的堆積密度為1.4g/cm3左右，磚坯的壓縮比約為1.5，為保證磚坯的致密度，在壓制成型時壓力應不低于100Mpa。超高的成型壓力提高了生磚坯的強度，同時由于骨架顆粒表面間的結構緊密，在燒成時顆粒界面間的晶相反應更充分，形成更牢固的骨架結構，確保磚體的高強度。